SID聚合納米高速分散機 聚合反應分散機分散泵 反應釜分散泵 在線分散泵 連續(xù)式分散泵

①本體聚合是單體(或原料低分子物)在不加溶劑以及其它分散劑的條件下，由引發(fā)劑或光、熱作用下其自身進行聚合引發(fā)的聚合反應。優(yōu)點是產(chǎn)品純凈，工藝簡單；缺點是熱效應相對較大，混合和傳熱困難，產(chǎn)物分子量分布較寬。

②溶液聚合是將單體和引發(fā)劑溶于適當溶劑中，在溶液狀態(tài)下進行的聚合反應。優(yōu)點是聚合熱易擴散,聚合反應溫度易控制；缺點是聚合速率慢,產(chǎn)物分子量較低。

③懸浮聚合是通過強力攪拌并在分散劑的作用下，把單體分散成無數(shù)的小液珠懸浮于水中由油溶性引發(fā)劑引發(fā)而進行的聚合反應。優(yōu)點是聚合熱易擴散,聚合反應溫度易控制，聚合產(chǎn)物分子量分布窄，聚合產(chǎn)物為固體珠狀顆粒，易分離，干燥；缺點是存在自動加速作用，必須使用分散劑,聚合產(chǎn)物顆粒會包藏少量單體。

④乳液聚合是在乳化劑的作用下并借助于機械攪拌，使單體在水中分散成乳狀液，由引發(fā)劑引發(fā)而進行的聚合反應。優(yōu)點是反應速度快，分子量高，聚合熱易擴散，聚合反應溫度易控制，聚合體系即使在反應后期粘度也很低，可直接以乳液形式使用可同時實現(xiàn)高聚合速率和高分子量；缺點是含有乳化劑等雜質影響制品性能，如果干燥需破乳。

高剪切分散設備目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現(xiàn)代高科技領域得到廣泛應用。高剪切分散機的工作原理如下：

◆在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。

◆強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

◆高速旋轉的轉子可產(chǎn)生高達44 m／s的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

◆物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，*終完成分散過程。

高剪切分散機與傳統(tǒng)的攪拌混合設備相比具有以下優(yōu)點：

    ◆處理量大，適合工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)

    ◆粒徑分布范圍窄，勻度高

    ◆省時、高效、節(jié)約能耗

    ◆噪音低，運轉平穩(wěn)

    ◆物料100％通過分散剪切

    ◆設計新穎，操作簡單，維修方便

    ◆可實現(xiàn)自動化控制

影響研磨分散結果的因素有以下幾點： 

l 研磨和分散頭的形式（連續(xù)式比批次式好）

l 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

l 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）

l 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

l 循環(huán)次數(shù)（一定范圍內(nèi)循環(huán)次數(shù)越多，效果越好

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